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| Markenbezeichnung: | SUNHOUSE |
| MOQ: | 500 STÜCK |
| Lieferfähigkeit: | 3000000 Meter/misst pro Monat |
Brandgeschützte Gipsplatten verschiedener Lieferanten können ähnliche Farben, Abmessungen und Produktbeschreibungen aufweisen und gleichzeitig ein sehr unterschiedliches Maß an Herstellungskonsistenz bieten.Eine zuverlässige Kaufentscheidung sollte den Gipskern überprüfen, Verstärkung, Gesichtshaftung, Kantenfestigkeit, Dimensionskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit zusammen mit der erforderlichen feuerfähigen Montage.Hochtemperaturstabilität kann nicht durch das Aussehen bestätigt werden, das Gewicht der Platte oder die Ansprüche des Lieferanten allein.
Überprüfen Sie, ob der Gipskern gleichmäßig geformt ist, ohne große Lücken, schwache Zonen, abnormale Pulverbildung oder sichtbare Materialtrennung.
Überprüfung der deklarierten feuerfesten Zusammensetzung und Nachweise dafür, dass Fasern und Zusatzstoffe durch die Produktion hinweg konsistent verteilt werden.
Bestätigen Sie die Biegeeffizienz, die Kern- und Randhärte, die Bindungs- und Verbindungseigenschaften gemäß der anwendbaren Norm.
Die gelieferte Produkt- und Chargenkennzeichnung ist mit der geprüften oder aufgeführten Wand-, Decken-, Schacht- oder Bodendeckenanlage zu vergleichen.
Die Kernqualität wird nicht durch eine einzige Eigenschaft definiert, sondern durch die Kombination von Gipsreinheit, Rohstoffzubereitung, Wasserkontrolle, Zusatzstoffen, Verstärkungsfasern, Schaum, Schlammmischung,Aufbau von BretternEin stabiler Produktionsprozeß sollte Platten mit gleichmäßigen Abmessungen, Festigkeit, Gesichtshaftung und Produktidentifizierung für verschiedene Chargen erzeugen.
Die Dichte und Masse des Brettes je Flächenstück kann die Handhabung, Festigkeit, das Transportgewicht und das thermische Verhalten beeinflussen, aber ein schwereres Brett ist nicht automatisch ein Feuerbrett mit höherer Leistung.Die Feuerleistung hängt von der vollständigen Formulierung und der geprüften Baugruppe ab.Die Käufer sollten die genehmigten Produktbezeichnungen und die Prüfbeweise vergleichen, anstatt die schwerste Probe auszuwählen.
Dieses Diagramm veranschaulicht die allgemeine Struktur einer feuerfesten Gipsplatte mit Papierwand.Papierspezifikationen und Produktentwürfe variieren je nach Hersteller.
Die Konsistenz der Platte wird durch die Qualität des Rohgipss, die Partikelvorbereitung, das Wasserverhältnis, die Kristallbildung,Trocknungsbedingungen und Verteilung anderer Inhaltsstoffe im Gülle.
Feuerdichte Produkte verwenden üblicherweise Verstärkungsfasern, um schwere Risse und vorzeitigen Kernabfall bei Hitzexposition zu begrenzen.Verteilung und Kompatibilität mit der Kernformulierung beeinflussen die Konsistenz der Herstellung.
Die Hersteller können eigene Zusatzstoffe verwenden, um die Kernstruktur, die Schrumpfung, die Haftung, den Wasserbedarf, das Gewicht oder das Verhalten bei hohen Temperaturen zu kontrollieren.Die Formulierung sollte durch Produkt- und Montageunterlagen kontrolliert und unterstützt werden..
Die Verkleidungsmaterialien bilden einen Verbundstoff mit dem Gipskern und beeinflussen die Handhabung, Veredelung, Befestigungsfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Randschäden.Falten oder Delamination können auf Prozess- oder Feuchtigkeitsprobleme hinweisen.
Gips enthält chemisch kombiniertes Wasser in seiner kristallinen Struktur.Energieverbrauch während dieses ProzessesNach der Freisetzung des kombinierten Wassers wird der verbleibende Kern anfälliger für Schrumpfung, Riss und Kohäsionsverlust.
Die freiliegende Plattenoberfläche beginnt, Wärme zu empfangen, während der Gipskern die schnelle Temperaturübertragung in den geschützten Hohlraum einschränkt.
Das in der Gipskristallstruktur enthaltene Wasser wird allmählich als Dampf freigesetzt, wodurch Wärme absorbiert und der Temperaturanstieg verzögert wird.
Die Verbrennungszone bewegt sich tiefer durch das Brett, wenn die Brandbelastung anhält.
Durch Verstärkung und eigene Zusatzstoffe kann das Panel länger zusammenhalten.
Die Schichten der Bretter, die Verbindungen, die Befestigungsmaterialien, die Rahmen und die Isolierung arbeiten zusammen, um zu bestimmen, wann die gesamte Konstruktion ihre Grenzwerte für die Feuerbeständigkeit erreicht.
Das Erhitzen einer Plattenprobe mit einer Taschenlampe, einem Ofen oder einer kleinen Laborvorrichtung kann helfen, das Rissen oder Schrumpfen unter kontrollierten Bedingungen zu vergleichen, stellt jedoch keine Nennwerte von 60 oder 120 Minuten her.Die Stundenleistung muss durch die jeweilige Vollmontageprüfung oder Zertifizierungsliste untermauert werden..
| Qualitätsindikator | Was Käufer prüfen sollten | Potenzielle Gefahren, wenn sie schlecht kontrolliert werden |
|---|---|---|
| Grundlegende Einheitlichkeit | Gleiche Farbe und Textur, einheitliche Struktur und keine offensichtlichen großen Hohlräume, unmischten Partikel oder getrennten Zonen. | Lokale Schwachstellen, instabile Schnitte, ungleiche Stärke und inkonsistentes Verhalten zwischen den Proben. |
| Masse pro Flächeneinheit | Konsistenz zwischen Platten und Produktionschargen im Vergleich zu den zugelassenen Produktdaten. | Eine signifikante Abweichung kann auf Veränderungen der Schaumform, der Dicke, der Feuchtigkeit oder der Zusammensetzung hinweisen. |
| Einheitlichkeit der Dicke | Messungen über die Ecken, Kanten und Mitte der Bretter innerhalb der anwendbaren Abmessungstoleranzen. | Ungleichmäßige Montage, Probleme mit der Veredelung der Gelenke und Fehlanpassungen mit dem getesteten Produkt. |
| Kernhärte | Widerstand des Feldes, der Kanten und der Endflächen gegen lokalisierte Einbohrungen unter der anwendbaren Produktprüfung. | Weichte Kanten, Beschädigungen der Befestigungen, Handhabungsverluste und verminderte Zuverlässigkeit der Installation. |
| Flexuralstärke | Widerstand des Brettes bei Belastung in paralleler und senkrechter Richtung, wie von der anwendbaren Prüfmethode verlangt. | Übermäßiger Bruch bei Aufheben, Montage und Handhabung vor Ort. |
| Widerstand der Befestigungseinrichtung | Anwendbare Nagelzieh- oder Befestigungsleistung sowie Zustand des Papiers und des Kerns um den Befestigungspunkt. | Schraubkopfdurchziehen, lokale Zerkleinerung oder vorzeitige Abtrennung der Platte. |
| Papier-zu-Kern-Anleihe | Kontinuierliche Haftung ohne loses Papier, Blasen, Falten oder sichtbare Delamination. | Veredelungsfehler, beschädigte Kanten und eingeschränkte Integrität des Verbundwerks. |
| Randbildung | Gerade, kompakte und unbeschädigte spitze oder quadratische Kanten mit gleichmäßiger Geometrie. | Gebrochene Ecken, schlechte Gelenke, höhere Verschwendung und Installationsverzögerungen. |
| Restfeuchtigkeit | Stabiler Zustand nach Herstellung, Lagerung und Versand, ohne abnormale Feuchtigkeit oder Kondensationsschäden. | Papiertrennung, Verzerrung, Schimmelrisiko, zusätzliches Gewicht und verminderte Handhabungsfestigkeit. |
| Identifizierung der Charge | Hersteller, Warentyp, Dicke, Datum oder Chargencode auf Platten oder deutlich auf Paletten. | Unmöglichkeit, gelieferte Platten mit Prüfunterlagen und Fabrikqualitätsprotokollen zu verbinden. |
Die Dichte ist nützlich, wenn die Herstellungskonsistenz überprüft wird, sollte aber nicht als einziger Indikator für die Brandleistung verwendet werden.Schaumtechnologien und EigenkernkonstruktionenZwei Produkte können unterschiedliche Gewichte haben, während beide für bestimmte Feuerwerte zugelassen sind.
Der nützlichste Vergleich erfolgt zwischen Produktionschargen desselben Erzeugnisses, der Dicke und der Herstellungsbeschreibung.Aber ein höheres Gewicht allein beweist nicht eine bessere Feuerbeständigkeit..
| Gewichtsbeobachtung | Eine mögliche Erklärung | Empfohlene Maßnahmen des Käufers |
|---|---|---|
| Das Gewicht ist höher als die zugelassene Probe | Unterschiedliche Zusammensetzung, geringere Schaumbildung, höhere Feuchtigkeit, erhöhte Dicke oder Produktionsvariation. | Überprüfen Sie die Abmessungen, den Feuchtigkeitszustand, den Produktcode und die Fabrikprotokolle der Chargen vor der Abnahme. |
| Das Gewicht ist niedriger als die zugelassene Probe | Vermehrter Schaum, dünnerer Karton, Änderung der Zusammensetzung oder geringerer Materialgehalt. | Überprüfung der Dicke, der Festigkeitsprüfungen und der Verbindung mit der zugelassenen Brandbezeichnung des Produkts. |
| Große Abweichungen innerhalb einer Palette | Ungleichmäßige Trocknung, Dickenvariationen, Feuchtigkeitsbelastung oder inkonsistente Produktionskontrolle. | Die Probenahme wird erweitert und die betroffene Produktionspartie isoliert. |
| Gleichgewichtig, aber schwache Kanten | Das Gewicht kann sich in der Mitte konzentrieren, während die Kantenbildung, die Papierbindung oder das Trocknen schlecht kontrolliert werden. | Die Genehmigung ist nicht allein auf der Grundlage des Gewichts zu erteilen; Grenz- und mechanische Eigenschaften sind zu prüfen. |
Verstärkungsfasern werden üblicherweise in feuerbeständige Gipskerne integriert, um starke Risse zu reduzieren und den Zusammenhalt bei Hitzexposition zu erhalten.Käufer können die Fasermenge oder -verteilung normalerweise nicht genau bestimmen, indem sie sich nur eine gebrochene Kante ansehen..
Eine zerbrochene Probe mit Glasfasern kann auf eine Verstärkung hinweisen, beweist jedoch nicht, dass das Produkt der Brandsicherheitsklassifizierung Typ X, Typ C, Typ F oder eine andere entspricht.Die Konformitätsdokumente für das Produkt und die Beweise für die Montageversuche sind weiterhin erforderlich..
Wenn der Gips chemisch kombiniertes Wasser verliert, verändert sich seine Struktur und kann schrumpfen.Verbesserte Produkte können zusätzliche Fasern oder Schrumpfkompensationszusatzstoffe verwenden, um das Verhalten bestimmter getesteter Baugruppen zu verbessern.
Die Rohstoffqualität und die Kristallbildung beeinflussen die Grundstruktur der gehärteten Gipsmatrix.
Das Wasserverhältnis, die Mischenergie und die Einstellungsregelung beeinflussen Porostruktur, Dichte und Konsistenz der Produktion.
Eine ordnungsgemäße Verteilung der Verstärkung kann dazu beitragen, sich entwickelnde Risse zu überbrücken und zu begrenzen, dass Material vorzeitig ausfällt.
Erweiterte Formulierungen können Zusatzstoffe enthalten, die dazu bestimmt sind, die Schrumpfung auszugleichen oder die Stabilität des Kerns während spezifischer Brandprüfungen zu erhalten.
Eine größere Dicke erhöht die Verbrennungsdistanz, aber die Dicke allein bestimmt nicht die Systemklasse.
Mehrere Schichten und verschiedene Gelenke können die direkte Wärmeverteilung verzögern, wenn sie nach einer geprüften Konstruktion installiert werden.
Der Kern und die Integrität um die Schrauben herum beeinflussen, wie lange die Auskleidung während der Montageprüfungen befestigt bleibt.
Die Bewegung der Stangen, die Brettverbindungen und die Umfangdetails beeinflussen die Entwicklung von Rissen und Öffnungen im gesamten System.
Produktqualitätsprüfungen helfen zu bestätigen, dass die Platten konsistent hergestellt werden und wie vorgesehen gehandhabt und installiert werden können.Die erforderlichen Prüfmethoden und Annahmewerte hängen von der anwendbaren Produktnorm ab., Kartonart, Dicke und Bestimmungsmarkt.
| Inspektion oder Prüfung | Was es bewertet | Kaufwert |
|---|---|---|
| Abmessungen und Quadratform | Länge, Breite, Dicke, Kantenprofil, Diagonaldifferenz und Gesamtschicht der Platte. | Bestätigt die Installationskompatibilität und die Dimensionskonsistenz. |
| Flexuralstärke | Widerstandsfähigkeit gegen Biegen in spezifizierten Brettrichtungen. | Hilft bei der Vorhersage von Bruchrisiken bei Beförderung, Anheben und Montage. |
| Kernhärte | Lokaler Widerstand des Gipskerns an den angegebenen Prüfstellen. | Hilft, weiche oder schlecht konsolidierte Kernbereiche zu erkennen. |
| Kanten- und Endhärte | Widerstandskraft der Bretterkante und -enden gegen lokale Schäden. | Relevant für Eckbruch, Gelenkqualität und Befestigungsanlage. |
| Widerstand gegen Nagel- oder Befestigungsmittel | Widerstand gegen den Durchzug des Befestigungskopfes nach der anwendbaren Methode. | Unterstützt die Bewertung der Kern- und Gesichtsintegrität um die Befestigungen. |
| Befeuchtete Abbiegung | Abbiegung des Brettes nach Exposition unter bestimmten Luftfeuchtigkeitsbedingungen. | Hilft bei der Bewertung der Dimensionsstabilität für relevante Deckenanwendungen. |
| Inspektion von Papierverträgen | Einbindung zwischen dem Verpackungspapier und dem Gipskern. | Identifiziert das Delaminationsrisiko und Veredelungsprobleme. |
| Masse pro Flächeneinheit | Das Gewicht der Platte im Verhältnis zu Oberfläche und Dicke. | Unterstützt Chargenkonsistenzprüfungen und Frachtplanung. |
| Feuchtigkeitszustand | Hinweise auf abnormale Feuchtigkeit, Kondensation oder unvollständige Trocknung. | Reduziert das Risiko verzerrter, schwacher oder durch Feuchtigkeit beschädigter Bretter. |
| Sichtbarer Querschnitt | Sichtbare Einheitlichkeit des Kerns, Hohlräume, unvermischte Partikel und Randzustand. | Nützlich als erste Screeningmethode, aber nicht als Ersatz für standardisierte Tests. |
Ein Brett kann bei Biege- oder Härteprüfungen gut abschneiden, wenn es keine Genehmigung für die erforderliche feuerfähige Baugruppe hat.Die physikalischen Produktprüfungen und die Brandfestigkeitsprüfungen beantworten unterschiedliche Fragen und sollten gegebenenfalls überprüft werden..
Große Hohlräume können lokale Schwachstellen und inkonsistentes Schneidverhalten verursachen.
Übermäßige Pulverisierung kann auf eine schwache Einstellung, Feuchtigkeitsschäden oder eine schlechte Produktionskontrolle hinweisen.
Konzentrierte Faserbündel können auf eine ungleichmäßige Vermischung und Verteilung hinweisen.
Eine lose Verkleidung kann zum Ausfall der Veredelung, zu Randschäden und zu einer schlechten Handhabung führen.
Schwache Kanten verursachen Bruch, Schraubenschäden und Gelenkprobleme.
Die Abweichung der Dicke kann sich auf die Ausrichtung der Anlage und die Produktkonformität auswirken.
Feuchtigkeit kann die Handhabungsfestigkeit verringern und die Verkleidung beschädigen.
Eine unerwartete Kontamination kann auf ungeeignete Rohstoffe oder Lagerbedingungen hinweisen.
Wiederholte Beschädigungen können auf schwache Kanten, schlechte Stapelung oder unzureichende Verpackung zurückzuführen sein.
Nicht identifizierte Tafeln können nicht zuverlässig mit zugelassenen Produktdokumenten verbunden werden.
Mischmarkierungen können auf unkontrollierte Belastung oder Ersatz hinweisen.
Eine signifikante Abweichung kann auf Unterschiede in der Dicke, Feuchtigkeit, Schaumbildung oder Zusammensetzung hinweisen.
Die Käufer können kontrollierte Vergleichstests verwenden, um das relative Kernverhalten zwischen den Proben zu bewerten, aber die Testbedingungen und der Zweck sollten klar definiert sein.Die Ergebnisse sollten eher als Qualitätskontrollinformationen der Lieferanten und nicht als unabhängige stündliche Brandbewertung behandelt werden..
| Vergleichswert | Mögliche Beobachtungen | Richtige Auslegung |
|---|---|---|
| Lineare Schrumpfung | Veränderung der Probenabmessungen nach einem definierten Heizzyklus. | Nützlich für einen kontrollierten Produktvergleich nur, wenn die Stichprobengröße, die Erwärmungsrate und die Exposition konsistent sind. |
| Entwicklung von Crack | Anzahl, Breite und Position der sichtbaren Risse nach dem Erhitzen. | Kann einen relativen Kernzusammenhalt anzeigen, aber nicht die Zurückhaltung und Last in einer vollständigen Wand wiedergeben. |
| Ausfall des Kerns | Materialverlust aus der erhitzten Probe. | Kann eine vergleichende Qualitätsüberprüfung unterstützen, kann aber keine Montagebeständigkeit festlegen. |
| Verformung der Probe | Verzerrung nach Exposition und Abkühlung. | Kann die Zusammensetzung und die Erwärmungsbedingungen widerspiegeln; der Vergleich erfordert die Vorbereitung identischer Proben. |
| Restkohäsion | Fähigkeit der verbrannten Probe, in einem Stück zu bleiben. | Nützlich als interner Produktionsindikator, nicht als Ersatz für eine standardisierte Systemprüfung. |
| Rückseite Temperatur | Die Temperatur wird hinter einer kleinen Brettprobe gemessen. | Das Ergebnis hängt stark von Gerät, Dichtung, Probengröße und Belichtung ab und sollte nicht als Wandbewertung dargestellt werden. |
Am geeignetsten ist der Vergleich der laufenden Produktion mit einer zugelassenen Referenzprobe aus demselben Erzeugnis.Messmethode und Annahmekriterien vor der Prüfung.
Überprüfen Sie, ob die Reinheit, Feuchtigkeit und Partikelcharakteristiken des eingehenden Gipses an interne Anforderungen angepasst werden.
Eine kontrollierte Dosierung trägt dazu bei, die Faser-, Zusatzstoff-, Stärke-, Schaummittel- und Wassermengen gleich zu halten.
Mischzeit, Geschwindigkeit und Temperatur beeinflussen die Additivdispersion und die Kerngleichheit.
Die kontinuierliche Überwachung von Dicke, Breite und Randprofil verringert die Abmessungsvariation.
Durch kontrolliertes Trocknen wird die Prozessfeuchtigkeit entfernt, ohne die Papierbindung zu beschädigen oder den Kern zu stark zu verbrennen.
Oberflächenfehler, Kantenbeschädigungen, Abmessungen, Markierungen und das Gewicht der Platten sollten während der Produktion überprüft werden.
Die physikalischen Prüfungen sollten mit einer festgelegten Häufigkeit unter Verwendung kalibrierter Geräte und erfasster Ergebnisse durchgeführt werden.
Versagte oder gemischte Chargen sollten isoliert, identifiziert und nicht in genehmigte Ausfuhrbestellungen aufgenommen werden.
Die Inspektion sollte das gelieferte Material mit der genehmigten Probe, der Produktspezifikation und der Dokumentation des Brandsystems verbinden.Die Probenmenge und die Annahmevorschriften sollten vor der Produktion vereinbart werden, nicht nach Feststellung von Mängeln..
Vergleichen Sie Chargegegewicht, Abmessungen, Kantenqualität, Papierbindung, Bruchrate und Laborunterlagen, anstatt nur eine sorgfältig ausgewählte Probe zu überprüfen.
Bestätigen Sie Produktstandards, genehmigte Baureferenzen, aktuelle Listen, Echtheit des Berichts und nachvollziehbare Produktmarkierungen.
Beurteilen Sie die Palettenfestigkeit, den Feuchtigkeitsschutz, die Verlademethode, die Bearbeitung von Ansprüchen und die Fähigkeit des Lieferanten, die zugelassene Qualität in Großbestellungen zu reproduzieren.
| Lieferantenbewertung | Schwache Reaktion der Lieferanten | Bevorzugte Reaktion des Lieferanten |
|---|---|---|
| Kernformulierung | Unser Brett hat eine hohe Dichte und ist feuerfest. | Identifiziert die Produktklassifizierung, die zugelassenen Baugruppen, die Produktionskontrollen und die einschlägigen technischen Unterlagen. |
| Faseranteil | Zeigt eine zerbrochene Bretterkante ohne Unterlagen. | Erläutert die kontrollierte Dosierung und liefert Nachweise für die Konformität von Produkt und System. |
| Gewicht der Bretter | Er behauptet, dass schwerere Bretter immer eine bessere Feuerbeständigkeit aufweisen. | Die Nennmasse, die Toleranz, die Chargendaten und die zugelassene Produktkennzeichnung werden angegeben. |
| Feuerleistung | Verwendet ein Video mit einer Fackel als Beweis für eine zweistündige Bewertung. | Sie enthält die vollständige geprüfte oder aufgeführte Baugruppe und erklärt die Rolle der Platte in ihr. |
| Qualitätsprüfung | Gibt nur ein internes Geltungszeugnis ohne Prüfdetails an. | Lieferung von Chargenakten, Prüfmethoden, Ausrüstungsinformationen und vereinbarten Prüfkriterien. |
| Rückverfolgbarkeit | Platten und Paletten haben keinen identifizierbaren Produktionscode. | Jede Paletten- und Kartoncharge kann mit Produktions- und Inspektionsunterlagen verknüpft werden. |
Die Dichte kann das Gewicht und die physikalischen Eigenschaften beeinflussen, aber die Feuerleistung hängt von der kompletten Kernformulation und der getesteten Montage ab.Vergleichen der zugelassenen Produktbezeichnungen und nicht nur der Dichte.
Eine zerbrochene Kante kann auf die Anwesenheit von Fasern hinweisen, kann jedoch nicht zuverlässig die Dosierung, Verteilung oder Produktklassifizierung bestätigen.
Nein. Eine Feuerprobe ist kein Verfahren zur Einstufung der Erzeugnisse und reproduziert keine vollständige Feuersicherheit.Typ X oder eine andere Einstufung sollte durch die anwendbare Norm und genehmigte Dokumentation untermauert werden..
Nicht unbedingt. Beugfestigkeit, Papierbindung, Kantenqualität, Kernstruktur und Feuchtigkeitszustand beeinflussen alle den Bruch. Das Gewicht des Boards sollte zusammen mit standardisierten physikalischen Tests überprüft werden.
Nein, die physikalische Festigkeitsprüfung hilft bei der Beurteilung der Handhabung und der Produktkonsistenz, während die stündliche Feuerbeständigkeit durch eine vollständige geprüfte oder aufgeführte Baugruppe nachgewiesen werden muss.
Wenn chemisch kombiniertes Wasser freigesetzt wird, verändert sich die Gipsstruktur und kann schrumpfen.
Es kann auch sein, dass die Porenstruktur im Produktdesign kontrolliert wird, wenn es sich um eine abnormale, große oder ungleichmäßige Entwässerung handelt, die außerhalb der zugelassenen Fertigungsspezifikation liegt.
Nr. Typ C ist in der Regel ein eigenes verbessertes Produkt des Typs X. Es sollte durch Hersteller, Produktbezeichnung, Aufdruck, Kennzeichnung und genehmigte Montageunterlagen gekennzeichnet sein.
Eine einzelne Prüfung ist nicht ausreichend, die Käufer sollten Abmessungen, Gewichtskonsistenz, Querschnittskontrolle, Randzustand, physikalische Prüfunterlagen, Produktmarkierungen und Dokumentenüberprüfung kombinieren.
Genehmigung eines eindeutig gekennzeichneten Referenzprodukts, Festlegung messbarer Toleranzen, Erforderung von Chargenprotokollen, Aufbewahrung von Proben und Verbot nicht autorisierter Formulierungs- oder Fabrikänderungen.
Angabe der erforderlichen Plattenklassifizierung, Dicke, Bestimmungsstandard, Baunummer, Anforderungen an physikalische Prüfungen, Verpackungsmethode und Projektmenge.Konsistenz der Charge, können die technischen Unterlagen und der Plan für die Inspektion vor der Lieferung vor der Produktion überprüft werden.
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